Общая Промышленность.

Искусственное снегонапыление с помощью Kaeser-Kompressoren в России и Украине

Снег для зимних видов спорта

В Магнитогорске, Красноярске и Ивано-Франковской области построены современные горнолыжные курорты с развитой инфраструктурой и новейшей материально-технической базой.

Результат ошеломляющий: встроенные кухни в коттеджах, первоклассный шоппинг, 5-ти звездочные отели – прекрасные условия для полноценного отдыха и восстановления сил после катания. Поставку подъемников и оборудования для обслуживания горнолыжных трасс осуществляли только известные мировые производители. К примеру, снегогенерирующие установки изготовлены фирмой TechnoAlpin при тесном сотрудничестве с Kaeser Kompressoren.

Катание на лыжах для улучшения здоровья и качества жизни

 В миллионном городе Красноярске, расположенном 4100 километров восточнее Москвы, в декабре 2006 года был открыт всесезонный фанпарк „Бобровый лог“ – первый в России горнолыжный курорт международного уровня. Новый комплекс предлагает красноярцам широкий набор развлечений, делая этот регион еще более привлекательным. На различных горнолыжных трассах общей протяженностью 9 км установлена техника по созданию искусственного снега. Искусственный снежный покров обеспечивают 77 автоматических снежных ружей и 6 передвижных снежных вентиляторных пушек фирмы TechnoAlpin.

От Больцано (южный Тироль) до Магнитогорска – 5 000 км

C 2003 года под Магнитогорском в районе озера Банное действует горнолыжный центр «Металлург-Магнитогорск». На склонах проложены 5 трасс общей протяженностью 9 км. Всего шесть месяцев понадобилось фирме TechnoAlpin для поставки оборудования по созданию искусственного снега. 5 000 км от Больцано до Магнитогорска оборудование доставлялось в предварительно смонтированном виде. Компрессорная станция контейнерного исполнения фирмы Kaeser Kompressoren была поставлена также готовой к эксплуатации.

Грандиозный украинский проект

Особенно честолюбивые планы у туристического комплекса „Буковель“, расположенного в Карпатах. Первый этап включает в себя строительство горнолыжных трасс общей протяженностью 110 км, 20 подъемников, 4-х и 5-ти звездочных отелей,гостиничного комплекса коттеджного типа, рассчитанного на проживание 30 000 человек. В конце августа 2006 года на горнолыжных трассахобщей протяженностью 32 км фирма TechnoAlpin установила автоматические системы для производства искусственного снега. Для доставки в Буковель 302 снежных ружей, 15 снежных вентиляторных пушек и запасных частей понадобилось 170 еврофур. В числе поставляемого оборудования находилось 6 винтовых компрессоров Kaeser типа ESD 441 общей мощностью 900 кВт и один винтовой компрессор типа CSD 82 мощностью 45 кВт. При работе снежных ружей с полной нагрузкой требуется 250 м?/мин сжатого воздуха.

Кооперация между Больцано и Линцем

Совместная работа между итальянской фирмой TechnoAlpin и австрийским филиалом Kaeser Kompressoren началась еще в 1997 году. Фирме TechnoAlpin были необходимы компрессоры для передвижных вентиляторных снегогенераторов, так называемых снежных пушек. Выбор был остановлен на компрессорах Kaeser. Cтандартный поршневой компрессорный блок был специально модернизирован с учетом требований TechnoAlpin. Сегодня во всем мире используются тысячи таких агрегатов для производства искусственного снега.
С приходом на рынок снежных ружей – стационарных снегогенераторов с централизованной подачей воды и сжатого воздуха – стали использоваться винтовые компрессоры. В результате совместных разработок была создана суперсовременная система для оснежения – «Kaeser SnowSystem». Эти системы,состоящие из компрессоров, фильтров и компонентов управления, производят высококачественный сжатый воздух с возможностью выбора температурного режима между +3 и +7°C для наиболее оптимального оснежения.

TechnoAlpin – мировой лидер

Трудно себе представить проведение крупного международного соревнования по горнолыжным дисциплинам без применения систем оснежения фирмы TechnoAlpin. Предприятие мирового уровня со штаб-квартирой в Больцано и 20 филиалами по всему миру – предлагает комплексные решения для надежного обеспечения снегом: системы подачи воды и сжатого воздуха, насосно-компрессорные станции, полностью автоматизированное управление снегогенераторами и дополнительную комплектацию к ним.

Компрессорная станция на цементном заводе

…чтоб с пылью сделать сказку

Как известно известковые и цементные заводы относятся к предприятиям с повышенным содержанием пыли в воздухе. Это мягко говоря, не идеальные условия для компрессоров, производящих один из важнейших производственных ресурсов – сжатый воздух в большом количестве.

Строгое соблюдение экологических требований ведет к постоянному росту потребности в сжатом воздухе на известково-цементном заводе в г. Отербайне (в районе г. Фульды) в Германии. Для оптимального функционирования пылеулавливающих фильтров, их необходимо через короткие промежутки продувать сильной струей сжатого воздуха. Для этого большое количество «Shock Blower», распределенных по всему заводу, требуют больших объёмов сжатого воздуха. Эти воздушные джины не позволяют спрессоваться мелкой пыли даже в самых недоступных местах. Цементная и известковая пыль, которая оседает на внутренних стенках желобов, трубопроводов и охладителей, за счет импульсных ударов по наружной поверхности снова приводится в движение. Таким образом, предотвращается слипание отдельных частиц пыли, которые негативно влияют на транспортировку материала. Кроме того, сжатый воздух используется для транспортировки цемента при загрузке в цементовозы и наполнении мешков.

Сильная загрязненность всасываемого воздуха сказывалась как на работе децентрализовано установленных компрессоров, так и на всей старой, постепенно разросшейся воздушной сети. Как только возник вопрос об очередном расширении системы снабжения сжатым воздухом, руководство приняло неординарное решение о строительстве совершенно новой станции в центре завода в непосредственной близости к желобам, транспортерам, упаковочным линиям цемента и извести, практически на дороге по которой ездят цементовозы.
Совершенно не простая задача великолепно решенная фирмой Kaeser Kompressoren. На срочно залитой бетонной плите размером 10 x 20 м строительная фирма установила стальной модуль с двойной боковой стеной. На самом верху внешней стенки и внизу внутренней стенки были сделаны воздухозаборные проемы, снабженные фильтровальными матами.
Всасываемый в компрессорное помещение воздух проходит вниз между стенками, при этом основное количество пыли оседает на полу, оставшаяся пыль задерживается нижним фильтром–проемом. Разуеется, такую компрессорную станцию нельзя сравнивать по чистоте
с помещениями для производства микросхем, но все-таки удивительно, насколько незначительно содержание пыли даже после длительной непрерывной эксплуатации.

Важность сухого воздуха
 
В местах возможного прямого соприкосновения сжатого воздуха с цементом – при загрузке в цементовоз или наполнении мешков – требуется абсолютно сухой сжатый воздух. Поэтому, компрессорная станция была оснащена двумя осушителями.
В теплое время года для подготовки сжатого воздуха достаточно холодоосушителя. В зимнее время адсорбционный осушитель надежно поддерживает точку росы ниже температуры окружающей среды, которая в окрестностях Фульды зачастую опускается ниже нуля. Это является необходимым условием для проложенных на заводе наружных воздушных магистралей.
Фасовка и упаковка цемента в мешки осуществляется хорошо зарекомендовавшей себя упаковочной машиной серии «Rotoseal» фирмы Haver & Boecker. Этот пневматический «мультиталант» за один час аккуратно наполняет более двух тысяч 25 килограммовых мешков, запечатывает их и ставит на транспортер для отправки.